确定应用场景的负载要求静载荷：如果应用场景中滚珠丝杠主要承受静止状态下的负载，如支撑一个固定的重物，需要计算静载荷的大小。根据静力学原理，静载荷等于重物的重力。例如，在一个升降平台中，平台和负载的总重量就是滚珠丝杠需要承受的静载荷。一般要求所选滚珠丝杠的额定静载荷要大于实际静载荷，以确保安全可靠。
动载荷：对于需要频繁运动的部件，如机床的工作台进给系统，动载荷是关键因素。动载荷的大小与运动部件的加速度、质量等有关。可以通过牛顿第二定律（其中是力，是质量，是加速度）来计算动载荷。选择滚珠丝杠时，其额定动载荷要能满足实际动载荷的要求，同时要考虑一定的安全系数，一般安全系数在 1.2 - 1.5 之间。
冲击载荷：在一些有冲击的应用场景中，如冲压设备，滚珠丝杠需要能够承受瞬间的高冲击力。冲击载荷的计算比较复杂，通常可以通过实验测试或者参考类似设备的数据来确定。对于这种情况，要选择具有高抗冲击性能的滚珠丝杠，其材料要有足够的韧性，结构设计要能有效分散冲击力。
考虑应用场景的精度要求高精度场景：在精密加工设备（如数控磨床、精密测量仪器等）中，对滚珠丝杠的精度要求极高。一般需要选择精度等级为 C3 或 C5 的滚珠丝杠。这些高精度的滚珠丝杠在制造过程中，其滚珠的尺寸精度、滚道的形状精度以及丝杠和螺母的配合精度都控制得非常严格。例如，在数控磨床中，滚珠丝杠的轴向跳动误差可能要求在几微米以内，以确保加工精度。
中等精度场景：普通机床的进给系统、自动化生产线中的输送装置等属于中等精度要求的场景。对于这些应用，可以选择精度等级为 C7 的滚珠丝杠。这种滚珠丝杠能够满足一般的位置控制和运动精度要求，价格相对也较为合理。
低精度场景：对于一些对精度要求不高的场合，如简单的物料搬运设备，只要能实现基本的直线运动功能即可，对滚珠丝杠的精度要求较低。在这种情况下，可以选择精度等级更低的滚珠丝杠，甚至可以使用一些经济型的滚珠丝杠产品。
分析应用场景的速度需求高速运动场景：在高速切削机床、高速自动化生产线等应用中，滚珠丝杠需要能够适应高转速的工作条件。首先要考虑滚珠丝杠的临界转速，即滚珠丝杠在高速旋转时不发生共振的最高转速。所选滚珠丝杠的额定转速要高于实际工作转速，并且要注意润滑和散热。例如，高速切削机床的滚珠丝杠工作转速可能达到数千转每分钟，此时需要采用油浴润滑或循环油润滑等高效润滑方式来减少摩擦和热量产生。
中低速运动场景：大多数普通工业设备的运动速度属于中低速范围，如普通铣床的进给速度、包装机械的输送速度等。对于这些场景，在选择滚珠丝杠时，主要考虑其在中低速下的稳定性和寿命。一般的油脂润滑方式就可以满足要求，同时对滚珠丝杠的临界转速要求相对较低。
评估应用场景的工作环境高温环境：在冶金工业中的加热炉附近、塑料挤出机等高温设备中使用滚珠丝杠时，要考虑高温对滚珠丝杠材料性能和润滑的影响。需要选择耐高温的材料，如特殊合金钢，并且采用高温润滑脂或循环油冷却润滑系统。例如，在塑料挤出机中，由于螺杆的旋转会产生大量的热，滚珠丝杠靠近螺杆，温度较高，此时需要选择能在高温下正常工作的滚珠丝杠，并确保良好的润滑和散热。
潮湿或腐蚀性环境：在食品加工设备（有大量水分和腐蚀性物质）、海洋工程设备等环境中，滚珠丝杠容易受到腐蚀。要选择具有良好的抗腐蚀性能的材料，如不锈钢滚珠丝杠，并且对滚珠丝杠的密封性能要加强，防止水分和腐蚀性气体进入。同时，在这种环境下，润滑脂的选择也要考虑其抗水性和防腐蚀性。
洁净环境：在半导体制造设备、医疗设备等对洁净度要求很高的环境中，滚珠丝杠不能产生过多的粉尘和杂质。要选择具有良好密封性能的滚珠丝杠，并且润滑方式要避免产生油雾或粉尘。例如，在半导体制造设备中，可能需要使用无尘室专用的润滑脂，并且滚珠丝杠的密封结构要能有效防止微粒的产生和进入。
根据应用场景的空间限制选择尺寸轴向空间限制：如果应用场景的轴向空间有限，如在一些小型精密仪器中，需要选择较短行程的滚珠丝杠，或者采用折叠式、紧凑型的滚珠丝杠结构。同时，要考虑滚珠丝杠的安装尺寸，确保其能够在有限的空间内进行安装和正常工作。
径向空间限制：当径向空间受到限制时，要选择较小直径的滚珠丝杠。但是，减小直径可能会影响滚珠丝杠的承载能力，所以需要在承载能力和空间要求之间进行权衡。例如，在一些窄小的机械臂结构中，需要选择合适直径的滚珠丝杠，既要满足机械臂的运动和承载要求，又要适应其径向空间限制。